Ավտոմատ շերտավորման մեքենաների հետ կապված ընդհանուր խնդիրների վերացում

Ավտոմատ լամինացման մեքենաները նախատեսված են արտադրությունն ավելի հարթ դարձնելու համար: Բայց երբ խնդիրը հայտնվում է, այն սովորաբար փոքր չի մնում: Թեթև կնճիռը վերածվում է թափոնների։ Փոքրիկ պղպջակը դառնում է ամբողջական ռուլետի մերժում:

Շերտավորման խնդիրներից շատերը պատահական չեն: Նրանք գալիս են լարվածությունից, ջերմաստիճանից, ճնշումից կամ սոսինձի հսկողությունից: Եթե ​​հասկանում եք, թե որտեղ է պետք առաջինը նայել, անսարքությունների վերացումը շատ ավելի արագ է դառնում:

Ահա այն խնդիրները, որոնց հետ ամենից հաճախ հանդիպում են գործարանները, և ինչն է սովորաբար դրանց հետևում:

1. Լամինացված թաղանթում կնճիռներ

Երբ կնճիռները հայտնվում են, շատ օպերատորներ անմիջապես ավելացնում են ճնշումը: Դա հազվադեպ է լուծում իրական խնդիրը:

Շատ դեպքերում կնճիռները առաջանում են անկայուն լարվածությունից։ Եթե ​​լուծարման լարվածությունը չափազանց բարձր է կամ անհամապատասխան, թաղանթը ձգվում է անհավասարաչափ: Երբ այն անցնում է կծկվող գլանափաթեթների միջով, սթրեսը դրսևորվում է կնճիռների տեսքով:

Ինչ ստուգել առաջինը.

• Լարվածության պարամետրը տատանվո՞ւմ է:

• Արդյո՞ք լարվածության սենսորները տրամաչափված են:

• Արդյո՞ք նյութի հաստությունը համահունչ է գլանափաթեթի վրա:

Նաև ստուգեք ուղեցույցի գլանափաթեթները: Նույնիսկ աննշան սխալ դասավորությունը կարող է աստիճանաբար տեղափոխել ցանցը և ստեղծել եզրերի կնճիռներ:

Ճնշման ավելացումը կարող է ժամանակավորապես հարթեցնել մակերեսը, բայց ներքին լարվածությունը մնում է: Հարցը կվերադառնա։

2. Շերտերի միջև օդային փուչիկները

Օդային փուչիկները հիասթափեցնում են, քանի որ դրանք հաճախ հայտնվում են մի քանի մետր 'լավ' արտադրությունից հետո:

Ընդհանուր պատճառները ներառում են.

• Անբավարար սեղմիչ ճնշում

• Անհավասար գլանային մակերես

• Սոսինձը պատշաճ կերպով հարթեցված չէ

• Խոնավությունը թակարդված է ենթաշերտի մեջ

Ճկուն փաթեթավորման դեպքում, եթե սոսինձի մածուցիկությունը չափազանց բարձր է, այն կարող է հավասարաչափ չտարածվել նախքան լամինացման կծիկը մտնելը: Դա թողնում է միկրո օդային գրպաններ:

Երբեմն խնդիրն ավելի պարզ է. գլանափաթեթների մակերեսները աղտոտված են փոշով կամ չորացրած սոսինձով: Կանոնավոր մաքրումը կանխում է այս խնդիրներից շատերը:

3. Թույլ միացում կամ շերտազատում

Եթե ​​լամինացված շերտերն առանձնանում են կտրվածքի ժամանակ կամ ավելի ուշ՝ հաճախորդի օգտագործման ժամանակ, ապա միացման ուժն անբավարար է:

Նախքան սոսինձը մեղադրելը, ստուգեք.

• Արդյո՞ք ծածկույթի քաշը սահմանված է:

• Արդյո՞ք չորացման ջերմաստիճանը բավարար է:

• Արդյո՞ք բուժման ժամանակը բավարար է:

Լուծիչների վրա հիմնված համակարգերում թերի չորացումը հանգեցնում է վատ կապի: Լուծիչներ չունեցող համակարգերում խառնման ոչ պատշաճ հարաբերակցությունն առաջացնում է բուժման խնդիրներ:

Բազմաթիվ գործարաններ շտապում են արտադրությունը և կրճատում են պնդացման ժամանակը՝ արտադրանքը մեծացնելու համար: Դա հաճախ հանգեցնում է վերադարձի ավելի ուշ: Միացման ամրությունը պահանջում է համբերություն և ճիշտ պարամետրեր:

4. Անհավասար ծածկույթի քաշը

Երբ սոսինձի սպառումը անսպասելիորեն մեծանում է, կամ կապի գործունակությունը տարբերվում է, ծածկույթի միատեսակությունը պետք է ուսումնասիրվի:

Հնարավոր պատճառներ.

• Մաշված չափիչ գլանափաթեթներ

• Անպատշաճ բացերի կարգավորումներ

• Սոսինձի մածուցիկության շեղում

• Ջերմաստիճանը, որն ազդում է հոսքի արագության վրա

Նույնիսկ փոքր ջերմաստիճանի փոփոխությունները արտադրամասում կարող են ազդել սոսինձի վարքագծի վրա: Մածուցիկության մոնիտորինգը պարբերաբար խուսափում է անհամապատասխանությունից:

Եթե ​​ծածկույթի քաշը տարբերվում է լայնությամբ, ստուգեք ճնշման հավասարակշռությունը գլանափաթեթի վրա:

5. Ֆիլմի անհամապատասխանություն կամ հետևելու խնդիրներ

Եթե ​​ցանցը մի կողմ է շարժվում, եզրերի կտրվածքի թափոնները մեծանում են, և գլանափաթեթի ձևը դառնում է անկայուն:

Նախ ստուգեք եզրերի ուղղորդման համակարգը: Սենսորները կարող են վերահաշվառման կարիք ունենալ: Նաև ստուգեք, թե արդյոք մուտքային գլանափաթեթները հավասարապես փաթաթված են: Հումքի վատ ոլորուն հաճախ հանգեցնում է հոսանքին ներքև գտնվող հետագծման հետ կապված խնդիրների:

Գլանների մեխանիկական հավասարեցումը չպետք է անտեսվի: Աննշան շեղումը ակնհայտ է դառնում երկար վազքի ընթացքում:

6. Ավելորդ աղմուկ կամ թրթռում

Աննորմալ թրթռումը հաճախ անտեսվում է այնքան ժամանակ, մինչև այն լուրջ դառնա:

Պատճառները կարող են ներառել.

Առանցքակալների մաշվածություն

Անհավասարակշռված գլանափաթեթներ

Չամրացված միացման բաղադրիչներ

Թրթռումը ազդում է ծածկույթի միատեսակության և լարվածության կայունության վրա: Եթե ​​մեքենան սովորականից տարբերվում է, արժե վաղ ուսումնասիրել:

Կանխարգելիչ սպասարկումը զգալիորեն նվազեցնում է այդ ընդհատումները:

7. Գերտաքացում կամ անհամապատասխան ջերմաստիճան

Եթե ​​լամինացիայի ուժը տատանվում է օրվա ընթացքում, ստուգեք ջերմաստիճանի կայունությունը:

Ջեռուցման գլանները պետք է պահպանեն մակերեսի միասնական ջերմաստիճանը: Եթե ​​մի կողմն ավելի սառն է, կապը կարող է թուլանալ այնտեղ:

Ջերմաստիճանի տվիչները ժամանակի ընթացքում շեղվում են: Չափորոշումը պետք է պլանավորվի, այլ ոչ թե հետաձգվի մինչև խնդիրների ի հայտ գալը:

մոտեցում Խնդիրների վերացման գործնական

Երբ խնդիրներ են առաջանում, խուսափեք միանգամից մի քանի պարամետրեր փոխելուց: Կարգավորեք մի գործոնը, փորձարկեք, դիտարկեք, ապա անցեք հաջորդին:

Շատ լամինացիայի հարցեր փոխկապակցված են: Օրինակ՝

Ցածր ջերմաստիճան → թույլ կապ → օպերատորը մեծացնում է ճնշումը → առաջանում են կնճիռներ։

Արմատային պատճառի լուծումը կանխում է շղթայական ռեակցիան։

Վերջնական միտք

Լամինացման ավտոմատ մեքենաները հուսալի են, երբ պատշաճ կերպով պահպանվում և ճիշտ տեղադրվում են: Արտադրության խնդիրներից շատերը մեքենայի թերություններ չեն, դրանք պարամետրերի կամ պահպանման խնդիրներ են:

Լարվածության վերահսկման, սոսնձի պահվածքի, ճնշման հավասարակշռության և ջերմաստիճանի կայունության գիտակցումը անսարքությունների վերացումը դարձնում է ավելի արագ և ճշգրիտ:

Լամինացիայի մեջ կայունությունն ամեն ինչ է: Երբ գործընթացը վերահսկվում է, որակը դառնում է կանխատեսելի, և դա է, որ արտադրությունը շահութաբեր է պահում: