ການເຮັດຄວາມສະອາດປະຈໍາວັນຂອງລະບົບກາວ
ລະບົບການນໍາໃຊ້ກາວຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຊັດລົງປະຈໍາວັນຫຼັງຈາກແລ່ນ. ກາວ PUR ຫຼື EVA ທີ່ຕົກຄ້າງສາມາດປິ່ນປົວໄດ້ໄວແລະຕັນ rollers ຕັນກາວດ້ານຫນ້າສະຫນອງການຜູກມັດທີ່ບໍ່ດີຢູ່ໃນກະດານສໍາເລັດຮູບເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄືອບທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໃນການດໍາເນີນງານຕໍ່ມາ.
ກວດສອບຄວາມກົດດັນ Roller ແລະການຈັດຕັ້ງແຕ່ລະຄັ້ງ
Rollers ແມ່ນຫົວໃຈຂອງການຫໍ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຟອງອາກາດ, ຄວາມຜູກພັນທີ່ອ່ອນແອ, ຫຼືຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງຫນ້າດິນເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຫຼື misalignment. ການກວດສອບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສະຫນອງການສໍາເລັດຮູບຫໍ່ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະເປັນເອກະພາບ.
ການຫລໍ່ລື່ນຂອງຊິ້ນສ່ວນກົນຈັກ
ກໍານົດເວລາການຫລໍ່ລື່ນຂອງອົງປະກອບເຄື່ອນທີ່ລວມທັງຕ່ອງໂສ້, ລູກປືນແລະແຖບຄູ່ມື. ການຫລໍ່ລື່ນທີ່ເໝາະສົມຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສຽດສີ, ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງຈັກແລ່ນໄດ້ດ້ວຍຄວາມໄວສູງ.
ກວດເບິ່ງການເປີດໃຊ້ກາວໃນອຸປະກອນເຮັດຄວາມຮ້ອນ
ສໍາລັບ PUR ຫຼືລະບົບການລະລາຍຮ້ອນ, ອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາເປັນປົກກະຕິ. ອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ກາວ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຍຶດຕິດທີ່ອ່ອນແອຫຼືຜະລິດຕະພັນທາງອ້ອມເຊັ່ນ: ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຫນ້າດິນ.
ຕິດຕາມກວດກາສະພາບສາຍແອວລໍາລຽງ
ສາຍແອວ conveyor ຈໍາເປັນຕ້ອງງາມແລະສະອາດ, ແຫນ້ນແລະບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍ. ຖ້າສາຍແອວຖືກສວມຫຼືວ່າງ, ມັນຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ອາຫານທີ່ບໍ່ສະຖຽນລະພາບແລະໂປຣໄຟລ໌ຜິດພາດໃນເວລາທີ່ຫໍ່.
ການກວດສອບລະບົບໄຟຟ້າ ແລະການຄວບຄຸມ
ລະບົບ PLC, ເຊັນເຊີແລະສາຍໄຟຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບຄວາມຜິດພາດຂອງສັນຍານຫຼືການປິດທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ການດໍາເນີນງານຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມປອດໄພການຜະລິດແມ່ນສະຫນອງໃຫ້ໂດຍລະບົບການຄວບຄຸມທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
ເອົາຂີ້ຝຸ່ນແລະສານຕົກຄ້າງການຜະລິດ
ຂີ້ຝຸ່ນສາມາດທໍາລາຍການປະຕິບັດຂອງທັງການຍຶດຕິດແລະຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ ການເຮັດຄວາມສະອາດກອບເຄື່ອງຈັກແລະລະດັບການເຮັດວຽກຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບ, ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນ
ແທນທີ່ຈະມີການແບ່ງປັນ, ກໍານົດເວລາການກວດສອບການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ. ແນ່ນອນວ່າ, ນີ້ຮັບປະກັນວ່າເກືອບບໍ່ມີການຢຸດເວລາ, ເຄື່ອງມີຊີວິດຍາວກວ່າແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດຄົງທີ່.
