Վատ կապող ուժ
PUR լամինացիայի հետ կապված ամենատարածված խնդիրներից մեկը դեկորատիվ նյութի անբավարար կապումն է մակերեսին: Նման խնդիրները կարող են ծագել ոչ պատշաճ ծածկույթից, վատ ջերմաստիճանի կարգավորումներից, կեղտոտ մակերեսներից, լամինացիայի ժամանակ անբավարար ճնշումից:
Ինչպես դա անել. Մաքրել և չորացնել ենթաշերտի մակերեսը, կարգավորել սոսինձի ծածկույթի քաշը, պահել սոսինձը առաջարկվող ջերմաստիճանում և ստուգել ճնշման գլանակը, որպեսզի այն հավասարապես շփվի լամինացիայի բոլոր մասերի հետ:
Դելամինացիան արտադրությունից հետո
Շերտավոր պանելները, որոնք սկզբում թվում է, թե միմյանց հետ կապված են, կարող են բաժանվել մի քանի օր անց: Սա սովորաբար կապված է չբուժված PUR-ի հետ, բայց կարող է նաև առաջանալ ավելորդ խոնավության կամ անհամատեղելիության պատճառով:
Լուծում. Սպասեք մինչև հետագա մշակումը, իդեալականը 24–72 ժամ: Վերահսկել խոնավությունը ձեր արտադրամասում և ապահովել, որ սոսինձը ակտիվանա երկու, նաև դեկորատիվ նյութերով:
Պղպջակներ և մակերեսային թերություններ
Հատկապես պանելների մակերեսների լամինացման համար փայլուն PET կամ PVC թաղանթների դեպքում օդային փուչիկները, կնճիռները կամ անհարթ մակերեսները կարող են առաջանալ մի քանի շերտերի միջև, ինչը կարող է ազդել դրանց օպտիկական տեսքի վրա պատրաստի վահանակների մեջ:
Բանաձև. Օպտիմալացրեք գլանափաթեթի ճնշումը, ավելի լավ հարթեցրեք նյութերը, Հեռացրեք ներսում արգելափակված ամբողջ օդը (միջօդը) մինչև շերտավորումը և վերջապես աշխատեք ամբողջ պատմության ընթացքում սնուցման հետևողական արագությունների վրա:
Սոսինձի չափազանց մեծ սպառում
Սոսինձի ավելի մեծ օգտագործումը հանգեցնում է արտադրության ծախսերի և կարող է առաջացնել սոսինձի քամում, մակերեսի աղտոտում և կոշտ մաքրում:
Պարբերաբար չափաբերեք սոսինձի և կիրառման համակարգը, կարգավորեք և օպտիմալացրեք ծածկույթի քաշը՝ ըստ նյութի պահանջների, պահպանեք կայուն աշխատանքային ջերմաստիճանը՝ սոսինձի փոխանցման արդյունավետությունը բարձրացնելու համար:
Եզրերի բարձրացում և անկյունների բաժանում
Դա կարող է տեղի ունենալ պրոֆիլով փաթաթված արտադրանքների, կահույքի բաղադրիչների և դեկորատիվ վահանակների դեպքում, որոնք ենթարկվում են ջերմաստիճանի կամ խոնավության փոփոխություններին:
Լուծում. Բարձրացրեք կապի ճնշումը հիմնական հատվածներում, ապահովեք սոսինձի մանրակրկիտ թրջումը ծայրերում և պղպջակների ծալման գծերում և ապահովեք բավականաչափ ամրացման ժամանակ փաթեթավորման կամ տեղափոխման միջև:
Անհավասար մակերեսային փայլ
Բարձր փայլով վահանակները կարող են ցուցադրել փայլի տատանումներ՝ ցածր ճնշման, սոսնձի վատ հատկացման կամ մշակման ջերմաստիճանի տատանումների պատճառով անհավասար կուտակման պատճառով:
Լուծում. Համոզվեք, որ գլանափաթեթները հավասարեցված են, որպեսզի ապահովեն հետևողական ճնշում վահանակի ամբողջ լայնությամբ և համոզվեք, որ աշխատանքային միջավայրի ջերմաստիճանը կայուն է լամինացման գործընթացի ընթացքում:
Սոսինձի կարբոնացում և սարքավորումների աղտոտում
Ի՞նչ է պատահում, եթե ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է: Տաք սոսինձի ատրճանակի վրա չափազանց երկար ջերմաստիճանը կարող է ածխաջրացնել PUR սոսինձը, այնուհետև չտալ ցանկալի միացման արդյունքը և նույնիսկ ազդել մեքենայի աշխատանքի վրա՝ ավտոմատացման դեպքում:
Առաջարկվող գործողություն. Պահպանեք առաջարկվող աշխատանքային ջերմաստիճանները, կանոնավոր կերպով մաքրեք սոսինձի համակարգը և խուսափեք հալած սոսինձը տանկի մեջ պահելուց, եթե երկար ժամանակ արտադրություն չի կատարվում:
Կանխարգելիչ սպասարկումը բարելավում է կատարողականությունը
Պարբերաբար կատարվող ստուգումները՝ սոսինձ կիրառող ագրեգատները, ջեռուցման համակարգերը, ճնշման գլանափաթեթները և սնուցման մեխանիզմները ստուգելու համար կարող են զգալիորեն նվազեցնել արտադրության խնդիրները: Մեքենաների համապատասխան սպասարկումը նպաստում է լամինացիայի կայուն որակի, շահագործման ավելի ցածր ծախսերի և սարքավորումների ավելի բարձր ծառայության ժամկետի:
