کالیبراسیون ماشین قبل از تولید
گام اولیه برای اطمینان از برش دقیق، کالیبراسیون مناسب موقعیت تیغه، غلتک های تغذیه و سیستم های کنترل کشش است. کالیبراسیون منظم از خطاهای ابعادی جلوگیری می کند، بنابراین عرض برش محور b ثابت خواهد بود.
تیغه های برش را تیز و محکم نگه دارید
یکی از بزرگترین عواملی که باعث برش ناهموار و ناهموار لبه ها می شود، تیره بودن تیغه ها است. تیغه ها باید تیز نگه داشته شوند و به طور متوالی تنظیم شوند تا برش صاف، دقت بیشتر و کیفیت رول بهتر انجام شود.
تنش مواد را به طور مداوم کنترل کنید
اگر کشش در حین تغذیه ناپایدار باشد، در ماده کشیده شده و تغییر شکل می دهد. سیستم کنترل کشش پایدار نقش خود را در حفظ ضخامت کل رول یکنواخت و عرض برش دقیق ایفا می کند.
تعادل نهایی بین سرعت تغذیه و سرعت برش
سرعت تغذیه باید صحیح باشد و خیلی سریع یا آهسته باعث برش نادرست با چرخش تیغه می شود. برای تمیز و یکدست شدن برش، داشتن سرعت و نیروی برش متعادل بسیار حیاتی است.
تراز بودن غلتک و سیستم فشار را بررسی کنید
غلتک های نامناسب همچنین می توانند باعث شوند که مواد در حین برش خوردگی حرکت کنند. بازرسی و تنظیم مرتب فشار غلتک (به جای تعیین یک مقدار ثابت تقریبی) تضمین می کند که مواد مستقیماً از طریق دستگاه با یک عبور پایدار حرکت می کند.
کاهش لرزش ماشین در حین کار
از آنجایی که ارتعاش تأثیر زیادی بر دقت برش و کیفیت سطح ماشینکاری شده دارد. مجموعههای دوک با وزن مناسب، همراه با شیوههای نگهداری خوب نیز به کاهش لرزش و افزایش دقت کمک میکنند.
از رول های مواد اولیه با کیفیت بالا استفاده کنید
کیفیت مواد چگونه بر دقت برش تاثیر می گذارد؟ از آنجایی که رولهایی که دارای چگالی نامتعادل هستند یا نقصهایی در چهرهشان ممکن است منجر به نتایج برش متناقض شود، انتخاب مواد اولیه پایدار بسیار مهم است.
تعمیر و نگهداری سیستم کنترل و سنسورها به صورت منظم
دستگاه های برش رول مدرن از سیستم ها و سنسورهای PLC به صورت کنترلی استفاده می کنند. حفظ پیادهسازی این سیستمها در حالت تمیز و بهخوبی به بازخورد با کیفیت بهتر منجر میشود و در عین حال تضمین میکند که سیستم عملکرد پایدار را حفظ میکند.
